מהי למינציה?
למינציה היא לשלב שניים או יותר אצטט בצבעים שונים-באמצעות דבק כימי או חיכוך מכני להדבקה-כדי ליצור צבע אצטט מובחן חדש עם דוגמאות ייחודיות. אנא עיין בדגמי הלמינציה של אצטט של Deepwardמשקפי האופנה הטובים ביותרומשקפי אצטט בהתאמה אישיתעל כך שיש לי מושג איך נראית משקפיים בעבודת יד לאחר למינציה. כל מסגרת יכולה להתבצע עם דוגמאות ייחודיות.
מדוע אנו משתמשים בתהליך למינציה?
לפעמים, תהליך זה מושלם על ידי ספקי האצטאט, למשל, Mazzucchelli, jinyu או jimei. המעצב בוחר את הצבע, והמפעל קונה את האצטאט למינציה מספק אצטט לייצור ישירות. זה בדרך כלל המקרה עבור הזמנות גדולות שבהן דרישות הצבע הן סטנדרטיות ולא כל כך מורכבות.
עם זאת, מותגי משקפיים עצמאיים בדרך כלל אינם יכולים לעמוד ב-MOQ גבוה שנקבע על ידי ספקי אצטט. יתר על כן, למותגי משקפיים אלה יש לרוב את אלמנטי העיצוב הייחודיים שלהם. הם מעדיפים שילוב צבעים ספציפי לשמירה על הבלעדיות שלו. על ידי עיבוד למינציה בבית-, מותגים יכולים לערבב כל צבעים מבלי להיות מוגבלים על ידי MOQ של אצטט.
ישנה סיבה מעשית נוספת למינציה: הכרח מבני. למשקפיים דרישות עובי שונות על פני חלקים שונים. בעוד שהחישוקים הם בדרך כלל סימטריים, חלקי הקצה (בהם מתחברים הצירים) וכריות האף בדרך כלל עבים יותר מהחישוקים. זה מביא לאתגר בבחירת עובי חומר אצטט כדי להימנע מ-MOQ מספק אצטט.
חלקי קצה מגיעים בדרך כלל בשני מבנים: מעוקלים ושטוחים. חלקי קצה מעוקלים אינם דורשים למינציה, אך חלקי קצה שטוחים ורפידות אף כן. בהתאם לעקרונות של הפחתת עלויות והגנה על סביבה-נמוכה בפחמן, היצרנים משתמשים בלמינציה כדי להשיג את העובי הנדרש עבור חלקים ספציפיים. שיטה זו לא רק חוסכת בחומר אלא גם מאפשרת אסתטיקה עשירה יותר-תלת-ממדית, שכבתית ועיצובית.
האם למינציה היא רק עבור אצטט?
לֹא! עם התפתחות הטכנולוגיה, הלמינציה אינה מוגבלת עוד לחומר אצטט. זה כרוך כעת בשילוב חומרים שונים כגון בד, עור, עץ וסיבי פחמן, דבר זה מאפשר למשקפיים להיות בעלי טקסטורות וצבעים עשירים יותר.
תהליך למינציה (מתואר בעיקר באמצעות תהליך למינציה אוטומטי)
בחירת חומרים והכנה:בחר יריעות אצטט בצבעים, עוביים וחומרים שונים (בדרך כלל יריעות דקות בין 1.5 מ"מ-3.0 מ"מ).
גְזִירָה:חותכים את האצטאט לגדלים מתאימים בהתאם לגודל המוצר הסופי.
טיפול פני השטח:זהו שלב קריטי. יש לשייף או לחספס את המשטחים של יריעות האצטאט (כדי להסיר את הגימור החלק) ולנקות היטב. זה מגדיל את אזור ההדבקה ואת החיכוך, ומונע דה למינציה.
מחסנית אסידור:ערמו את האצטאט המטופל ברצף הצבעים שצוין בעיצוב.
שכבות:מכסים את השכבה בטפלון נושם (בד עמיד בחום) או בנייר קראפט כדי למנוע מהחומר להידבק לתבנית.
דְפוּס:מניחים את החומר המוערם לתוך תבנית פלדה מיוחדת.
חימום ולחץ:מעבירים למכבש הידראולי.
טמפרטורה: בדרך כלל בין 110 מעלות - 135 מעלות (מותאם על סמך קשיות החומר).
לחץ: שמור על לחץ גבוה (בדרך כלל כמה מאות ק"ג/סמ"ר).
זמן: בדרך כלל 30-60 דקות לריכוך והיתוך החומר.
הִתקָרְרוּת:תוך שמירה על לחץ, אפשר לתבנית להתקרר באופן טבעי או עם מים לטמפרטורת החדר כדי לקבע את הצורה והצפיפות.
הורדת מבנה:הסר את הבלוק המלוכד (עכשיו חתיכה מוצקה אחת).
זְמִירָה:חותכים עודפי קוצים וקצוות לא סדירים.
חיתוך פנימי:חותכים את צורת העדשה.
חיתוך חיצוני:חותכים את קווי המתאר של המסגרת.
ניתוב/חריץ:טוחנים את חריץ העדשה (להכנסת העדשה).
שיוף חגורה:הסר סימני כלים.
מֵרוּט:להבריק את המשטח לגימור מראה.
|
|
 |
תהליך מפתח ייצור
01.מניעת דלמינציה
02.עקביות צבע
צבעי אצטט יכולים להשתנות בין אצווה, ולחיצה בחום עלולה לגרום לשינויי צבע קלים. אז אנחנו צריכים לערוך ייצור ניסיון והתאמת צבעים לפני ייצור המוני; יש לחתוך את הצד השמאלי והימני של זוג משקפיים מאותו גוש חומר.
03.דימום צבע
כאשר שני חומרים שונים מחוברים, צבעים עשויים לדמם אחד לתוך השני, זה מתרחש בעיות הגירת צבע. אז אנחנו צריכים לעקוב אחר התגובה של חומרים משולבים בשלב הדגימה. אם מתרחש דימום חמור, החלף בצבעים חלופיים דומים. כמו כן, בקפידה על הטמפרטורה והלחץ עבור למינציה אוטומטית של חיכוך, או את הזמן והכמות של דבק כימי המשמש למינציה כימית.
04.יציבות מימדית
חומרים למינציה קל להתכווץ לאחר חיתוך בשל תכונות החומר. אנו יכולים לבצע שיטת ייצור כלשהי כדי למנוע בעיה זו, למשל, להבטיח תהליך קירור איטי לאחר כבישה חמה; לבצע טיפול חישול (הפגת מתח) לאחר עיבוד גס; עיצוב תבניות עם קצבאות קפיצה.
